一年要消化400万吨煤矸石，每天就需要处理13350吨左右（每年大约工作300天），对于这样大型的制砂生产线设计，一般客户都会分为两期或者三期建好，具体每期设计多大产能，可以让厂家好好为您参谋参谋。
煤矸石矿山
今天本文来为大家介绍一个相似的案例配置，感兴趣的朋友们可以详细了解了解。
项目一期：年产150万吨
处理能力：日产约5000吨
设备配置：ZSW490*110振动给料机（2台）、PE 900×1200颚式破碎机（2台）、PF-1214反击破碎机（4台）、4YK1854圆振动筛（4台）
产品比例：产量约为500t/h，沙子占比30%，合150吨/时，建成后年产沙量约50万吨、精品骨料约100万吨。
项目设备安装现场：
项目一期颚式破碎机
项目一期现场反击破碎机
项目一期现场振动筛
该条精品砂石骨料生产线为砂石同出制砂生产线，采用红星机器两段破碎+筛分工艺流程方案，具备多重优势：
1、可实现弹性生产，碎石和精品砂产量比例能根据市场所需调整，以提升企业的经济效益。
2、机制砂石骨料粒型优异、级配连续、粉尘含量低，能同时满足干混砂浆、商品混凝土、沥青混凝土、高性能混凝土等不同需求。
该生产线配置先进环保的矿山设备，同时采用国内先进的中控管理系统、云监控系统等，实现矿山开采和生产全过程的智能化、可视化、环保化。
项目二期：年产250万吨
处理能力：日产约8350吨左右
设备配置：ZSW-600×150振动给料机、CI1620反击式破碎机（初级）、2YK2160圆振动筛（2台）、HVI 1263制砂整形机（2台）
产品比例：产量约为840t/h，为多规格机制砂
项目设备安装现场：
项目二期现场CI反击式破碎机
项目二期现场HVI制砂机
该条煤矸石制沙生产线采用红星重工一级破碎+一级制砂+筛分工艺流程方案，具备多重优势：
1、全封闭厂房式作业，防止粉尘污染外溢，严格践行环保政策。
2、工艺简单、产品质量好、易操作、好管理、生产自动化少人工，智能可视化操作台实时监控生产现场。
3、产品质量好、沙场效益高。
以上是介绍了年产400万吨煤矸石制砂生产线分为两期（一期年产150万吨、二期年产250万吨）的设备配置及项目介绍，如果用户不满意，厂家还可以设计为其他两期（分别年产200万吨）、三期（一期年产100万吨、二期年产100万吨、三期年产200万吨）或者（一期年产100万吨、二期年产150万吨、三期年产150万吨）项目建设，生产出的成品石料也可以是其他规格或者比例等等。
方案、流程、设备都不是一成不变的，我们做的就是把加工方案优化再优化，助力客户效益高出一层又一层。
其他大型碎石制砂方案现场
其他大型碎石制砂方案现场
在全国各地加快大型砂石生产基地与加工集散中心建设之机，红星集团时刻关注国家政策变化，掌握行业技术核心，不断提升产品设备性能，秉承“诚信、务实、创新”的经营理念，围绕“智能、高产、节能、环保”产品市场定位，致力于为客户提供智能化绿色砂石骨料系统整体解决方案，携手共建绿色矿山典范，助力砂石行业高质量发展。
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