褐铁矿是主要的铁矿物之一，它的含铁量并不高，是次要的铁矿石。褐铁矿经过煅烧处理后可以提高精铁矿的品位，采用褐铁矿回转窑对其进行煅烧处理，能够实现减耗、节能、降耗、产量高等。但褐铁矿回转窑运行过程中容易产生热损耗，以下从三方面介绍褐铁矿回转窑热损耗的原因及相应措施。
1、系统表面散热损失大
单位熟料散热损失主要与窑系统的隔热保温材料和耐火材料及窑的操作有关。
2、预热器出口废气与飞灰热损失大
影响废气热损失的主要因素是废气温度及单位熟料废气量，因此降低废气温度和单位熟料废气量是减少废气热损失的主要途径。
3、冷却机的热效率
冷却机的热效率对热耗的影响很大，因此，在褐铁矿回转窑系统的设计中，还需进行冷却机热平衡。
1、必须大力改善隔热材料及耐火材料的性能，合理使用隔热材料和耐火材料；优化窑的操作，稳定窑的热工制度。
2、为了降低废气温度，除了保持窑、炉的合理煅烧外，应设计换热效率高的预热器系统，并注意系统参数的优化匹配，或采用五级旋风预热器以有效降低废气温度。为了降低废气量，必须重视褐铁矿回转窑系统的密封堵塞，减少系统漏风及燃烧过剩空气量。
3、采用新型冷却机，改进冷却机的结构和扬料装置，可提高入窑、入分解炉助燃空气的温度，降低冷却机出口熟料温度，减少排出废气量。
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