水泥熟料锤式破碎机

产品简介

水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。其中制作水泥熟料过程中物料的破碎工作都需要用到水泥熟料锤式破碎机，该设备可以对物料粒度进行调整，实现物料的粗、中、细破碎，各种规格齐全，可以根据用户需要进行调整，并且可以破碎后成品无片状，无光滑体，多角多棱保证抗压强度等。

水泥熟料锤式破碎机车间实拍

水泥熟料锤式破碎机产品展示

大型水泥熟料锤式破碎机

小型水泥熟料锤式破碎机

性能优势

首先，水泥熟料锤式破碎机明显的优势就是破碎比大，一般情况下破碎比为10-15，最高可以达到50，所以采用水泥熟料锤式破碎机对粒度较大的物料也可以进行较好的破碎。

并且最终成品粒度均匀，可以根据用户需求调整，满足用户的需求。其次，水泥熟料锤式破碎机单位产品能耗低，生产能力高，产品均匀，结构简单，操作维护容易等。最后，水泥熟料锤式破碎机可以把大小不同的原料破碎成均匀颗粒，有利于下一道工序加工，适用性好。

水泥熟料破碎机工作原理

水泥熟料锤式破碎机主要是靠板锤的冲击能来完成物料的破碎作业的。水泥熟料锤式破碎机工作时，电机带动转子作高速旋转，物料从进料口均匀的自由下落进入破碎机腔中，高速回转的锤头冲击、剪切撕裂物料导致物料被破碎，同时，物料自身的重力作用使物料从高速旋转的锤头冲向机器内的挡板、筛条，大于筛孔尺寸的物料阻留在筛板上继续受到锤子的打击和研磨，直到破碎至所需出料粒度，最后通过筛板排出机外。

常见故障及处理方法

1.设备振动

原因：设备与电动机安装不同轴；转子不平衡；进料块度过大；轴承座或者地脚螺母松动。

处理方法：校正和调整，使设备和电动机安装达到技术要求；重新安装环锤；控制进料的块度；拧紧轴承座和地脚螺母。

2.生产量减少

原因：转子与筛板之间的间隙过大；环锤磨损严重。

处理方法：调节弹簧螺栓，使转子与筛板之间的间隙适当；修复或者更换环锤。

3.设备运转出现异常声音

原因：金属或者无法破碎的异物进入破碎腔；机器内部零件活动或断裂；转子与筛板碰撞。

处理方法：将破碎腔内的异物清理干净；检查机器内部的零件，松动的拧紧，断裂的及时更换；调节转子与筛板之间的间隙。

4.轴承温度过高

原因：润滑油脂不足。处理方法：补充润滑油脂。

技术参数

规格	处理能力(t³/h)	电机功率 (kw)
PCΦ400×300	3-10	4P 11
PCΦ600×400	6-22	4P 22
PCΦ800×600	10-40	4P 55
PCΦ1000×800	15-50	4P 75
PCΦ1000×1000	18-55	4P 90

注：产量根据不同物料，进料粒度等因素其结果将有所不同