陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成的,是一种新型的、有发展潜力的建筑材料,是粘土实心砖的主要替代品之一。在这个过程中,需要陶粒回转窑大展手脚,该设备是陶粒砂的专用生产窑,是煅烧窑中的“头牌”,用于煅烧原料,制备陶粒砂,工艺成熟,运行平稳,生产过程中安全无故障,处理能力大,生产出来的陶粒具有很好的稳定性能,用途广泛。
据陶粒回转窑煅烧陶粒所使用原料的不同,煅烧陶粒后可以分为以下常见的几种:
黏土陶粒:以黏土、亚黏土等为主要原料,经加工制粒,烧胀而成的
粉煤灰陶粒:以固体废弃物为主要原料,加入一定量的胶结料和水,经加工成球,烧结烧胀或自然养护而成
页岩陶粒:以黏土质页岩、板岩等经破碎、筛分,或粉磨后成球,烧胀而成
硅藻土陶粒:以由较细的硅藻壳聚集、经生物化学沉积作用形成的沉积岩为原料
煤矸石陶粒:以采煤过程中排出的含碳量较少的煤矸石为原料
玻璃陶粒:以各种玻璃制品破碎或污染后失去使用价值的废玻璃为原料
珍珠岩尾矿粉陶粒和陶砂:开采和加工珍珠岩时产生的珍珠岩尾矿粉废弃物,经过干燥、预热和焙烧而制成的。
1、从生产工艺看:
陶粒回转窑煅烧陶粒时,整个生产过程低耗能,煅烧技术成熟,产量高,性能稳定,并且环保除尘措施做得好,节能环保。
2、从生产效益上看:
改进供热系统后,产量提高5%-10%,运转率提高10%,热耗降低15%。创造出了更高的生产效益,为有效生产做出了巨大贡献。
3、从生产技术上看:
陶粒回转窑技术成熟,窑的煅烧温度可以自动控制,配置有超温报警装置,自动化程度和安全性能更高。良好的窑头窑尾密封技术及装置避免粉尘污染。
陶粒回转窑是一个有一定斜度的圆筒状物,斜度为3~3.5%,物料借助窑的转动在窑内搅拌,从而使料互相混合、接触进行反应。窑头喷煤燃烧产生大量的热,热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方式传给物料。物料依靠窑筒体的斜度及窑的转动在窑内向前运动。
用回转窑对陶粒制备通常有两种工艺,一是湿法生产(在较长的环保陶粒窑中煅烧湿物料,原料在回转窑内的脱水带中进行干燥,),二是用可塑法生产(先将原料制成半成品,经过干燥后送入环保陶粒窑中),两种工艺都各有优点,用户可根据自己的生产需要进行选择。
产品规格 (m) |
窑体尺寸 | ||||
产量 (t/d) |
转速 (r/min) |
||||
Φ2.5×40 | 180 | 0.44-2.44 | |||
Φ2.5×54 | 280 | 0.48-1.45 | |||
Φ2.5×50 | 200 | 0.62-1.86 | |||
Φ2.7×42 | 320 | 0.10-1.52 | |||
Φ2.8×44 | 450 | 0.437-2.18 | |||
Φ3.0×45 | 500 | 0.5-2.47 | |||
Φ3.0×48 | 700 | 0.6-3..48 | |||
Φ3.0×60 | 800 | 0.3-2 | |||
Φ3.2×50 | 1000 | 0.6-3 | |||
Φ3.3×52 | 1300 | 0.266-2.66 | |||
Φ3.5×54 | 1500 | 0.55-3.4 | |||
Φ3.6×70 | 1800 | 0.25-1.25 | |||
Φ4.0×56 | 2300 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.0×60 | 2500 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.2×60 | 2750 | 0.41-4.07 | |||
Φ4.3×60 | 3200 | 0.396-3.96 | |||
Φ4.5×66 | 4000 | 0.41-4.1 | |||
Φ4.7×74 | 4500 | 0.35-4 | |||
Φ4.8×74 | 5000 | 0.396-3.96 | |||
Φ5.0×74 | 6000 | 0.35-4 | |||
Φ5.6×87 | 8000 | Max4.23 | |||
Φ6.0×95 | 10000 | Max5 |
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