球磨机应用范围
磨矿机所用的机械设备称为磨矿机或粉磨机。磨矿机的种类众多,按照磨矿介质不同,有球磨机、棒磨机、自磨机、半自磨机等。选矿厂中广泛应用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。球磨机中目前只有格子型球磨机及溢流型球磨机被采用。
球磨机
不同型号球磨机
相对于格子型球磨机来说,溢流型磨机在排矿部分没有扇形格子板装置,其排矿端中空轴直径大于给矿端,从而给矿端和排矿端的矿浆面形成一定高差,促使磨碎的矿浆自留到排矿端,经排矿口移除,故称为溢流型球磨机。由于溢流型球磨机的磨细产物是从排料中轴颈中溢流除去的,磨矿时间长,产物粒度细,是以的磨碎产物粒度为-0.1mm或-0.074mm粒级的质量分数>80%.一般在两端磨矿流程中,格子型球磨机多用在一段,溢流型多用在第二段细磨。但由于格子型球磨机处理能里大,产品过粉碎现象少,当前有优先选用格子型球磨机的趋势。(注:溢流型磨机参数)
格子型球磨机与溢流型磨机主要由筒体、给矿器、排矿器、传动装置、轴承和润滑系统等六个部分组成。格子型球磨机中磨细的物料随矿浆通过隔板上的排矿小孔排出,排料端的矿浆面低于中间轴颈的矿浆流出面,属于低水平、强制排矿。格子型球磨机由于格子板的存在,可以多装球,而且便于装小球。格子型球磨机生产率较溢流型球磨机约提高20%~30%,尽管功耗比同规格溢流型高,但比功耗地。(注:格子型球磨机参数)
球磨机作业现场
自磨机是借助矿石本身在筒体内的冲击和磨剥作用,使矿石达到粉碎的磨矿设备。矿石自磨机中加入适量钢球,就称为半自磨机。自磨机与半自磨机的应用范围,已由处理非金属矿石扩展到黑色金属、有色金属铜矿、钼矿、铅锌矿和稀有金属矿石等方面。自磨机与半自磨机的排矿端盖为锥形,上面有波峰衬板,对下落物料有弯折作用,使返回粗粒物料抛向筒体中心,磨细的矿粒靠风(干式)或排量端的衬板(湿式)实现强迫排料。
准备发货的球磨机
球磨机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,两仓,格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机一仓,该仓内有阶梯衬板或波纹衬板,内装不同规格钢球,筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。物料在一仓达到粗磨后,经单层隔仓板进入第二仓,该仓内镶有平衬板,内有钢球,将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出,完成粉磨作业。
规格型号 | 进料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
Ф900×1800 | <20 | 0.65-2 |
Ф900×3000 | <20 | 1.1-3.5 |
Ф1200×2400 | <25 | 1.5-4.8 |
Ф1200×3000 | <25 | 1.6-5 |
Ф1200×4500 | <25 | 1.6-5.8 |
Ф1500×3000 | <25 | 2-5 |
Ф1500×4500 | <25 | 3-6 |
Ф1500×5700 | <25 | 3.5-6 |
Ф1830×3000 | <25 | 4-10 |
Ф1830×4500 | <25 | 4.5-12 |
Ф1830×6400 | <25 | 6.5-15 |
Ф1830×7000 | <25 | 7.5-17 |
Ф2100×3000 | <25 | 6.5-36 |
Ф2100×4500 | <25 | 8-43 |
Ф2100×7000 | <25 | 12-48 |
Ф2200×4500 | <25 | 9-45 |
Ф2200×6500 | <25 | 14-26 |
Ф2200×7000 | <25 | 15-28 |
Ф2200×7500 | <25 | 15-30 |
Ф2400×3000 | <25 | 7-50 |
Ф2400×4500 | <25 | 8.5-60 |
Ф2700×4000 | <25 | 22-80 |
Ф2700×4500 | <25 | 26-90 |
Ф3200×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×6000 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×8500 | <25 | 45.8-256 |
Ф4000×5000 | <25 | 45-208 |
Ф4000×6000 | <25 | 65-248 |
Ф4000×6700 | <25 | 75-252 |
Ф4500×6400 | <25 | 84-306 |
Ф5030×6400 | <25 | 98-386 |
Ф5030×8300 | <25 | 118-500 |
Ф5500×8500 | <25 | 148-615 |
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