活性石灰是炼钢的辅料，在炼钢产业中使用活性石灰能够提高产量，降低能耗，活性石灰生产线就是煅烧石灰石等物质生产活性石灰的流水作业线，主要由给料设备、输送设备、煅烧设备等组成。以下详细介绍活性石灰生产线的煅烧工艺及结构组成。
首先，合格的石灰石粒度经提升机提升并运入预热器顶部料仓，预热器顶部料仓由上下2个料位计控制加料量，然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各室内。接着是预热器中的处理，石灰石在预热器被1150℃窑烟气加热到900℃左右，约有30%分解。接着就需送入石灰回转窑进行煅烧分解，石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和二氧化碳。对于分解后生成的石灰石，使其进入冷却器，在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100℃以下排出，经热交换的600℃热空气进入窑和煤气混合燃烧。最后，废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式收尘器，再经排风机进入烟囱。而出冷却器的石灰经振动给料机和一些输送设备等送入石灰成品库。
其中石灰回转窑在活性石灰生产线中是其主体，该设备的结构有筒体、拖轮、齿圈、轮带、传动装置组成；竖式冷却器主要是冷却器主体蓖条及大块出料装置、下部冷却风室、支撑装置组合成的；竖式预热器主要包含三部分，一是上部供料系统，由上部料仓和下料管组成，二是预热器本体，包括预热室和悬挂装置，三是推料装置，含有推头、框架和连杆。至于活性石灰生产线中的输送设备、给料设备等这里就不细说了。
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