钢渣选矿设备|选钢渣选矿工艺

钢渣介绍

钢渣的产生是由炼钢厂炼钢流出来的渣子里边含有铁，利用吊车将渣罐的液态渣分层泼倒在渣床上喷淋适量的水，使高温炉渣急冷碎裂并加速冷却，然后用装载机、电铲等设备进行挖掘装车，再运至弃渣场。

钢渣的利用投资

对钢渣的处理利用，一般采用的就是选钢渣选矿工艺，将需要加工利用的，运至钢渣处理间进行破碎、研磨、分级、磁选等工艺处理。之后处理后的高品位铁精粉可以用于炼铁，当然，也会有用作水泥和混凝土高活性掺合料的钢渣微粉和用于高等级公路路面的钢渣沥青混凝土面层集料产生，整体实现了钢渣“变废为宝”的全流程。

钢渣选矿设备组成

这里介绍其中常见的钢渣选矿设备组成，大致有破碎机（包括粗破、细破）、球磨机、分级机、浓缩机、磁选机、浮选机、烘干机等组成。根据矿石的组成不同，按需制定合适的选矿工艺和选矿设备。

选钢渣选矿工艺

一般对于钢渣的处理选矿作业，可采用的工艺种类有钢渣水淬工艺、钢渣风淬法、钢渣粉化处、钢渣磁选工艺等，这里介绍就对钢渣磁选工艺进行详细介绍。

1、球磨—球磨机在风扫球磨机中进行，将粒度为10～300mm的粗选渣钢放入风扫磨中进行球磨，在研磨过程中采用负压风力操作，风压力为2～10KPa，风量为 1000～5000m3/h.t渣钢，一边研磨，一边用负压将渣粉吸走，迫使渣与钢分离；分离结果一是含铁量大于90％粒度为0～100mm的渣钢，进入废钢库中；还有就是粒度为0～1mm的渣粉。

2、重力分级磁选—重力分级重力分级在沉降箱中中进行，粒度为0～1mm的渣粉由风扫球磨机中分出后进入沉降箱中进行重力分级，粒度为0～0.1mm的渣粉则进入微粉捕捉系统中，重量大，比重大，粒度为0.1～1mm的进入干式磁选机中，经磁选后，含金属铁小于0.8 ％的磁选尾矿再进入干式球磨机中进行粉磨；其余部分即成为铁精矿粉。

3、微粉捕捉—微粉捕捉先后在旋风式除尘器和布袋式除尘器中进行，由重力分级分出的重量小，粒度为0～0.1mm的渣粉进入旋风式除尘器中，其中粒度小于0.074mm渣粉即被捕捉收集进入效率高钢渣微粉仓中，粒度更小的渣粉进入布袋式除尘器中，粒度小于0.045mm 的渣粉也被捕捉收集进入效率高钢渣微粉成品仓中。

更多钢渣处理生产线或者钢渣选矿工艺等均可免费咨询河南红星选矿专家进行咨询。