超细粉:超细粉可分为粉碎法和合成法两大类。超细粉作为功能材料可用作磁记录材料、磁性流体、传感器材料、催化剂和.扩散连接的中间材料等;将其添加到普通粒度粉末中促进烧结,还能降低烧结温度。
超细粉球磨机:是选矿生产中常用的球磨机,多仓研磨粉碎将物料由粗粉、到中细粉再到超细粉层层研磨。可达到超细粉加工(最细可达1250目),又不受物料比重轻的影响,即可湿磨又可干磨一机多用,使用范围广。对于各类矿石资源的破碎更加充分,超细微粉合格率高,处理能力较之以前也得到大大提升。
本机为卧式筒形旋转装置,外沿齿轮传动,由给料部、出料部、回转部、传动部(减速机,小传动齿轮,电机,电控)等主要部分组成。中空轴采用铸钢件,内衬可拆换,回转大齿轮采用铸件滚齿加工,筒体内镶有耐磨衬板,具有良好的耐磨性,运转平稳,性能可靠。根据物料及排矿方式,可选择干式球磨机和湿式球磨机。
1、超细粉加工
超细粉球磨机内部钢球与物料的配比更加科学,使研磨工艺特别,超细粉的产量更高,磨制更加的充分,可使出粉最细达1250目。
2、轻质物料“克星”
设备采用多仓结构,即保证粉质,又保证产量。多仓研磨粉碎将物料由粗粉、到中细粉再到超细粉层层研磨。是轻质物料和湿料粉磨的设备特别研磨、选粉工艺,不受风选影响,使轻质物料高细、高产。
3、专业湿磨设备
不受含水量影响,可根据需求向磨仓灌水研磨,加水量一般根据泥料用途、配方中粘土用量及粘土吸水值的大小而定。注浆泥的加水量则控制在35~38%范围内。
4、自分流高浓相分级技术
超细粉球磨机采用最新的自分流高浓相分级技术,提高了分级效率,同样的处理量,细粉提取率比其它分级机提高50%。
物料经粗破至2mm以细,由提升输送设备进入超细粉球磨机,磨机内的研磨介质凭借磨机旋转时所获得的能量(内部磨矿介质和矿石物料在离心力的作用下,被带到高处之后,重重落下得到的)对物料进行冲击粉碎和研磨粉碎,粉碎后的物料经卸料仓进入自分流式微粉分级机进行分级,实现粗细粉的分离,合格的细粉由收集器收集,粗颗粒由分级机下端重新进入球磨机进行粉碎,净化气体由引风机排出。
规格型号 | 进料粒度 (mm) |
产量 (t/h) |
Ф900×1800 | <20 | 0.65-2 |
Ф900×3000 | <20 | 1.1-3.5 |
Ф1200×2400 | <25 | 1.5-4.8 |
Ф1200×3000 | <25 | 1.6-5 |
Ф1200×4500 | <25 | 1.6-5.8 |
Ф1500×3000 | <25 | 2-5 |
Ф1500×4500 | <25 | 3-6 |
Ф1500×5700 | <25 | 3.5-6 |
Ф1830×3000 | <25 | 4-10 |
Ф1830×4500 | <25 | 4.5-12 |
Ф1830×6400 | <25 | 6.5-15 |
Ф1830×7000 | <25 | 7.5-17 |
Ф2100×3000 | <25 | 6.5-36 |
Ф2100×4500 | <25 | 8-43 |
Ф2100×7000 | <25 | 12-48 |
Ф2200×4500 | <25 | 9-45 |
Ф2200×6500 | <25 | 14-26 |
Ф2200×7000 | <25 | 15-28 |
Ф2200×7500 | <25 | 15-30 |
Ф2400×3000 | <25 | 7-50 |
Ф2400×4500 | <25 | 8.5-60 |
Ф2700×4000 | <25 | 22-80 |
Ф2700×4500 | <25 | 26-90 |
Ф3200×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×4500 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×6000 | <25 | 按工艺条件定 |
Ф3600×8500 | <25 | 45.8-256 |
Ф4000×5000 | <25 | 45-208 |
Ф4000×6000 | <25 | 65-248 |
Ф4000×6700 | <25 | 75-252 |
Ф4500×6400 | <25 | 84-306 |
Ф5030×6400 | <25 | 98-386 |
Ф5030×8300 | <25 | 118-500 |
Ф5500×8500 | <25 | 148-615 |
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